中国凭借超级乙烯产能反超美国,重塑工业格局

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“工业克苏鲁”的故事使用超级能力来重塑全球行业结构,在石油精炼领域(例如乙烯)再次上演。

作为化学工业的九种基本产品之一,乙烯被称为“石化行业的母亲”,超过70%的基本有机化学原料来自乙烯设备。

由于它在制造业中起着重要的上游领先地位,因此该行业通常使用乙烯生产能力和设备量表来衡量一个国家的石化行业的水平,甚至是整个国家的工业水平。

经过数十年的大规模进口,到2022年,我的国家已经超过了美国,成为世界上最大的乙烯生产国。中国的超级生产能力约为6200万吨/年(计划于2025年),并且在制造成本方面的绝对优势,中国已经开始超越传统的工业能力。

与中国乙烯公司的持续扩展相反,埃克森美孚,沙特基本产业,ENI集团和日本的三井化学和 等国际公司决定关闭或推迟其乙烯植物的建设,以改善其财务状况。

此外,芳香碳液序列中的PTA也是化学工业中重要的大量有机原料。中国凭借其巨大的生产能力优势,占72%,已经开始挤压类似的海外公司的居住空间。

日本的Toray和 已决定退出PTA生产,将来日本将没有PTA生产线。韩国的乐透化学物质被迫考虑剥离所有海外公司。国际化学巨头INEX还宣布消除一些PTA生产线。

在中国企业饱和生产的压缩下,全球化学工业正在迎来了前所未有的世界一流的“供应方改革”。通过历史观察,预计精炼和化学工业将复制重工业上游产品的演化逻辑,例如钢和电解铝。

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承认

作为石化工业的“大师”,乙烯化合物决定了超过75%的下游石化产品。

近年来,在许多“大乙烯”项目完成后,中国的乙烯生产能力飙升。根据信息的统计数据,国内乙烯的生产能力从2019年的2853.5万吨增加到2024年的5377.5万吨,五年来增长了2524万吨。自2022年以来,中国已经超过了美国,并继续在世界上排名第一。

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目前,我的国家的乙烯生产能力为2575万吨/年,其中将在2025年实施超过1000万吨/年。此外,现有的新生产能力已在计划生产能力的巨大折扣下完成 - 房地产在过去五年中一直受到压力,国际经济环境尚不确定,并且新的生产能力仍然是保守的。

尽管规模很大,但我国家的乙烯和衍生物仍需要进口。尽管进口的乙烯原材料不多,但下游聚乙烯(PE),甘油和苯乙烯仍有很大的差距。特别是对于聚乙烯,我国家在2024年的净进口量将达到1303万吨,其对国外的依赖将为33%。

随着下游光伏和展示技术的迭代,我国下游高端材料的现象仍然很严重。高端聚集蛋白,电级聚丙烯,POE塑料和其他产品的自给自足较弱,甚至需要100%进口。

因此,迫切需要增加上游供应和下游研发。随着国内需求和高端稀缺性的恢复,新的国内生产能力具有一定的价格支持,这削弱了对生产力过剩的隐藏关注。但是,中国的生产能力已经挤在海外,一些跨国巨头开始被迫放弃乙烯的重要地位。

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例如,去年4月,埃克森美孚和沙特基本产业决定关闭其各自在法国和荷兰的乙烯工厂,涉及将近一百万吨的乙烯生产能力,丙烯生产能力超过60万吨。其中,沙特阿拉伯基本产业的苍鹭“ 3”开裂装置将永久关闭。

此外,沙特基本产业的母公司沙特阿美(Saudi )去年宣布,它已正式取消了计划在王国湾海岸沿岸建造的新的炼油厂和化学设施项目。同时,不再考虑将该项目转移到另一个领域的的计划。

意大利石油巨头ENI集团也开始离开,宣布它将关闭该国和Priro的破裂设备,以及的低密度聚乙烯(LDPE)植物。

今年3月18日,世界上两个最大的化学巨头 和宣布,他们已决定永久关闭荷兰的氧化丙烯/苯乙烯生产单元。

日本是一个主要的制造国,也有类似的情况。三井化学物质将大阪乙烯破裂炉的关闭时间延长了2-3个月,而石化也将千叶裂厂的重新开始时以每年525,000吨重。

统计数据显示,近年来,欧洲总共关闭了1100万吨的生产能力,相当于整个欧洲化学生产能力的十分之一。核心原因是下游需求减慢了,高成本导致欧洲乙烯的竞争力降低。在整个2024年,除9月以外,欧洲乙烯生产商的利润率为负。

在2024年,欧洲开裂项目的启动率仅为60%至70%,明显低于墨西哥海湾在西大西洋的87%。为了摆脱损失的泥潭,欧洲化学巨头必须通过“供应方改革”来屈服于现实并平衡金融。

首先,有美国的低成本乙烷开裂的乙烯水壶,以清除底部,然后中国的超级生产能力占据了世界,欧洲和日本公司只能承认失败。

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撤退

1982年,北京石油化学从美国BP-Amoco公司以2000万美元的高价从美国BP-Amoco公司推出了中国首个精致的苯甲酸(PTA)生产线,并建立了36,000吨/年生产线。

在引入,吸收和创新之后,我国的PTA生产能力进行了多轮扩张,尤其是私人炼油和化学巨头整合的“巨大飞跃”。

到2024年,中国的PTA生产能力已经飙升至8511万吨,而全球只有1.1576亿吨。换句话说,中国大陆占世界生产能力的72%。

作为芳香碳酸碳酸盐产业链的中心,PTA是重要的散装有机原料。早期下游产品“ ”(聚酯纤维)推广了中国人的“服装革命”,现在它已演变为一种新材料,该材料“改变一切”,并广泛用于航空航天,智能感应,光伏,新能量车辆,新能车辆,通信,通信和光线电缆和其他领域。

我的国家是PTA生产和消费中最大的国家。在过去的五年中,该国每年增加了近1000万吨PTA生产能力。尤其是去年4月,全球最大的单容量PTA项目 Fiber被正式投入生产,生产能力高达300万吨/年,直接将该行业加速到股票游戏阶段。

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我国家的大规模生产PTA使世界不堪重负,单盘设备的生产通常超过100万吨,主要力量为2-250万吨。相比之下,大多数类似的设备在海外的设备少于100万吨。

此外,未来全球新的PTA生产能力仍然取决于中国,其中包括300万吨的 第3阶段,-Hong-hong-hong-石油化250万吨,-Helen 300万吨,以及300万吨的300万吨,总计11.5亿吨的生产。

据估计,到2028年,全球生产能力将从1.16亿吨增加到1.4亿吨,中国的生产能力将进一步增加到74%,而“统治世界”的趋势更加明显。

中国的PTA产量足以提供当地的制造市场,欧洲,日本和韩国公司只能被迫退出赛道。

从2023年开始,海外公司将加速其PTA生产能力。 计划在巴基斯坦(LCPL)出售其75.01%的股份并完全撤离; INEX关闭比利时的PTA设备;

2024年,该公司在荷兰以每年426,000吨的宠物和700,000吨产出关闭了PTA工厂,并在加拿大蒙特利尔永久关闭了PTA工厂,其年产量为60万吨。

三菱化学公司将其子公司股票的百分比转移了,其官方网站无法再搜索PTA模块。 还关闭了生产高纯PTA的县工厂。在今年年初,Toray宣布将在2026年停止日本PTA项目。

在日本市场,随着Toray的撤离,其国内PTA生产能力已完全恢复为零。

以前,我国家的PX-PTA-链面临结构性失衡 - 中游PTA非常巨大,生产能力占全球70%以上,但是上游PX需要从韩国,日本和其他国家进口,仅占生产能力的52%(2024年)。

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但是,随着多个项目的实施,我国对国外的PX依赖已从45%下降到低于20%。此外,还有许多主要项目,例如石化, 和石化。

到那时,连锁店的上游布局将更加成熟,中国PTA产品在全球市场上的竞争优势将更加明显,并且行业公司的利润率将进一步提高。

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图案

一个国家的石化工业的繁荣取决于技术和原材料的双重赋,两者最终将反映在成本水平上的企业之间的对抗中。

化学工业在德国蓬勃发展,但由于石油和天然气资源,技术研发和工业化的丰富,美国已成为石化行业的基础。

1941年,英国科学家成功合成了宠物(聚对苯二甲酸酯),可以制造出极好的纤维,从而导致PTA,这是在以前发现的,离开了实验室。杜邦()购买该专利后,它于1953年开始大规模生产,这开始了化学纤维工业发展的道路。

乙烯也不例外。 1919年,美国联合碳化物公司开发了一种破裂乙烯和丙烷的方法,查尔斯顿建立了第一家破裂的乙烯化学厂。但是从那以后,日本,韩国和欧洲在其技术方面取得了成功,中东以其丰富的低成本原油供应逐渐进入了世界化学工业阶段。

进入21世纪后,中国消费市场的强劲需求推动了石化生产能力的迅速增加。在达利化学的系统计划下,亨格利,隆山和尚港等私人巨头迅速上升。现在,它们已成为烯烃和PTA生产能力的全球叠加。

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此外,鉴于“丰富的煤炭,石油不足和缺乏天然气”的资源捐赠,我国家的煤炭到乙烯已经遥不可及,为中国成为全球化学工业的巨大贡献做出了巨大贡献。 2023年,我国的煤炭到烯烃每年达到1865万吨,比2019年增长了17.9%。

今年2月14日, 项目正式投资总额高达484亿元。该项目创造了世界上最大的煤炭到烯烃规模,并成为世界上最大的单植物烯烃工厂。

我国的煤炭到乙烯和美国对乙烯的破裂都具有相当大的成本优势 - 我国家的煤炭资源丰富,而在页岩天然气革命后,美国的乙烷价格急剧下降,这两种路线都比其他国家 /地区的火花石路线更好。因此,中国和美国对乙烯工业的其他国家造成了强烈的挤压。

尽管在美国的乙烯制造乙烯路线的成本更便宜,但在早期扩张之后,目前的产能增长也减慢了,中国能力优势的规模效应一直在强调。

此外,规模优势会导致成本下降,低建筑投资和技术改进可以实现“遭受干粮的困扰”,而我国对乙烯项目的投资更具竞争力。

例如,亨格利石化的150万吨/年对乙烯项目的总投资为209.8亿元,建筑投资为198.6亿元人民币,最多可提供12套设备。福建能源化学,SABIC,和INEX共同开发的乙烯项目的投资量也相对较低。

在PTA水平上,每吨欧洲旧设备的加工成本高达550元。我国家的主要企业通过诸如废热发电和乙酸循环等技术将每吨PTA的能源消耗降低至358元,这些技术可以达到300元甚至在极限下降低。海外旧设备很难跟上,最终只能退出市场。

在这些优势的帮助下,我的国家在短短20年内已成为世界上最大的PTA国家,并形成了以中国为主的PTA市场模式。

类似的东西也会出现在石化的其他子扇区中。

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最后写

重工业的竞争是残酷的,并且在生产能力的集中和周期性波动带来的疯狂利润中得到了重大反映,并且大多数公司只能被迫退出历史阶段。

例如,在早期经历了痛苦的改组之后,近年来,国内电解铝制行业的恢复强劲。香港股票在2024年,中国洪Qia的利润几乎翻了一番,利润和股票价格达到创纪录的高点。

目前,随着全球主轴的上演,与中国化学工业的“供应方改革”。中国公司在各个方面都处于产能,成本,技术和消费市场的支持等各个方面,海外公司越来越难以适应中国市场的实际状况。

可以预见的是,在残酷的改组之后,诸如乙烯和PTA等行业还将复制电解铝的趋势,并引入其自身的利润周期。当时,欧洲,美国,日本和韩国公司将失去更多中国市场。

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