小拉链，大事业。
从350日元起，全球销售额已达7657.8亿日元（约合人民币488亿元）。从日常穿着的牛仔裤到宇航员的太空服，它随处可见。这就是日本拉链巨头YKK的传奇之路。
YKK与丰田、索尼一起代表了日本先进的工业制造水平。
如果你了解YKK，你就能清楚地看到日本工业制造的崛起。
年销售拉链超过95亿条，在全球72个国家或地区拥有108家公司。 2018年全球销售额达7657.81亿日元，其中拉链相关产品销售额为3328.57亿日元。
这就是目前全球最大的拉链制造商YKK的实力。
YKK 2014-2018年营收数据来自YKK官网
成立于1934年，从一个两人的小作坊起家。短短40年时间就超越了美国Talon公司，后者曾经是全球最大的服装紧固件公司。而这家美国公司，其实他才是拉链真正的发明者。
YKK这个名字在很多人心目中就是高品质的代名词。
证据之一就是YKK拉链频繁出现在中高档服装、箱包上。无论是Nike、Levi's，甚至是奢侈品牌包包，你都可以看到他们都不回避在自己产品的拉链上展示YKK字样。甚至在宣传自己的产品时，YKK也会特别详细地展示。
很多服装品牌都不回避YKK的LOGO出现在自己的产品上。
一些品牌使用YKK配件作为卖点来宣传自己的产品。
究其原因，是因为YKK本身就是一个响亮的品牌，是品质的象征。告诉别人你的产品配备了YKK是一个很好的卖点，可以提升品质形象。
反过来，消费者对这些大品牌对YKK的青睐也体现了他们“这不是普通拉链，永远不会卡住”的品质信任。
毕竟YKK是上过太空的拉链。当时，它因缝在宇航服上并跟随美国宇航员登上月球而名声大噪。
高品质一直是YKK引以为豪的卖点。数据显示，高端产品占YKK拉链业务的80%以上。从销售数据也可以反映出：YKK的拉链产量约占全球的四分之一，但产值却约占全球市场的45%。
除了应用于服装、箱包的拉链外，YKK拉链的应用场景丰富到颠覆想象。
在展示产品的展厅里，YKK拉链的应用让你想不到有什么是拉链解决不了的。 YKK有超过400种拉链。除了用在衣服鞋帽、箱包上外，还有专门用在潜水服、户外装备上的防水拉链。有用于连接渔网、防鸟网的拉链，甚至还有实用的拉链。桥梁排水系统上的拉链。
日本一座桥梁的橡胶天沟配备了YKK防水拉链。
轻松打开清理YKK官网截图
截至2017年，YKK在日本拥有1,500项因创新或改进而获得的拉链专利，在国外拥有14项。
这YKK真是把小小的拉链变成了大生意。
YKK创始人吉田忠雄被誉为“世界拉链大王”。他“用心做小事”的信念，让YKK从一个回报成堆的小作坊成长为年销售额数十亿美元的大企业。基本的。
YKK的几个关键发展节点都依赖于善于做小事的吉田。
1934年，吉田忠雄拿回了自己无意中回收的“破布”——一批长期积累的劣质拉链，创立了只有两名员工的SanS公司。现阶段，吉田是“拉链医生”。他自己改进了一些修理工具，将劣质拉链修理成了坚固耐用的三S拉链，赚到了自己的第一桶金。
YKK，亿万富翁拉链帝国，就是从这样一个小作坊起家的
二战期间，吉田的工厂被美军轰炸摧毁。战后，他重操旧业，将商标改为“YKK”，继续从事拉链事业。
当时美国的拉链是机械化的，但YKK仍然是手工制作的。吉田贷款从美国进口了四台全自动拉链机。
这些精密的机器令日本人着迷。然而，吉田并不满足。他再次复制了创业之初的场景，只不过这一次，他想对美国的先进机器进行改进。吉田根据他在使用过程中总结的改进计划，要求日立精机对这些机器进行改造。后来这些改装机器12分钟的生产量相当于旧机器一天8小时的工作量。
YKK 改进了生产机器并提高了效率。
后来，工业机械业务成为YKK的核心技术部门。
从此，一个拉链帝国开始崛起。短短十几年时间，1958年，吉田忠雄完成了YKK绕地球一年拉链长度的雄心壮志。
这个“圈子”让YKK开始冲击世界第一的位置。
精心做好小事不仅仅是制造自己的生产设备。 1953年，YKK开始实施自制设备战略，自行制造拉链生产设备。
1998 年《洛杉矶时报》的一篇报道称：“YKK 自己熔炼铜，混合自己的聚酯纤维，自己纺纱和加捻纱线，自己染色拉链补丁，为其独特的拉链齿制作自己的模具......甚至自己制造头发。货箱。”
打造自己的一体化产业，不仅保证从原材料到模具、加工“随心所欲”，还能带来更大的收益。
1959年，拥有自己矿山的YKK开始生产铝合金建筑材料。由此，YKK集团的三驾马车就形成了：核心技术部门工业机械部门，开发和制造生产拉链和建筑材料的机械设备； AP事业部生产建筑材料；法斯宁分部专门生产拉链。
YKK最初生产自己的设备和原材料，后来成为专业的建筑材料部门。近年来，建筑材料的收入已超过拉链。
这真是一个完美的产业“生态系统”。
吉田忠雄成功的另一个“圈子”是YKK现在视为其企业精神的“仁慈圈子”。
这个“善的循环”是这样的——
吉田本人只占公司股息的16%，其家人占24%，其余由公司员工分享。同时，他要求员工将工资和津贴的10%存入公司，用于改善设备、增加利润。员工每年可以领取8个月以上的奖金，但其中2/3必须用于购买公司股票。 。由此，公司增加了资本，员工的工资和奖金也增加了，并且可以领取20%的股息。
吉田忠雄提出的“仁慈之圈”现已成为YKK的企业精神
这个“善圈”将员工的利益与YKK的兴衰紧紧地绑在一起，最大程度地防止了员工跳槽和技术外流。
因为即使其他公司使用相同的设备，也无法生产出可以与YKK竞争的产品，因为人是不同的。
虽然YKK在中高端市场无可匹敌，但从2017年开始，YKK开始计划在入门级拉链市场投资2770亿日元。低端市场这块大蛋糕对于YKK能否完成2020年生产129亿条拉链的雄心至关重要。
来自中国厂商的激烈竞争，让YKK感受到了挑战的压力。数据显示，YKK拉链销量占全球销量的20%，剩下的80%的一半被中国生产的拉链占据。量变可以引发质变。 YKK走过了这条路，也明白这个道理。
全国三大拉链生产基地是浙江温州、福建晋江和浙江义乌。几乎都与当地的服装业有关。
但无论是规模还是技术，中国企业都远远落后于YKK。
例如，排名中国第一、全球第二的福建迅兴拉链（SBS）营收仅为22.75亿元。 YKK拉链2018财年营收约超过30亿美元。不说利润，YKK去年归属母公司净利润为458亿日元，而迅兴2017年净利润为1.27亿元，2018年归属母公司净利润为-3.96亿元。
对比国内外领先的拉链企业，排名中国第一、世界第二的讯兴拉链与YKK不在一个重量级别。
从技术角度来看，YKK拉链每年至少要花费数亿日元用于研发。早在2010年，YKK就在中国申请并公布了600多项发明专利，其中仅拉链及相关行业的发明专利就超过300项。件。迅兴拉链的专利数量目前仅包括国家发明和实用新型专利50余项。
YKK创新的拉链设计，甚至可以通过手机APP控制的拉链设计，为未来的智能服装提供了可能的选择。
更令人担忧的是，企业对制作拉链这件“小事”的重视程度。
虽然现在YKK建材业务的营收超过了拉链业务，但建材最初只是YKK建立自己的拉链生态系统的“衍生品”。拉链业务仍然是YKK唯一的业务，无法替代。
另一方面，中国企业对拉链这样的“小东西”并不那么专注。
经过30多年的努力，迅兴拉链于2006年面世，成为中国第一、世界第二。十年后，2016年11月，创始人石能铿将公司以25亿元的价格卖给成立仅两个月的天津汇泽丰公司。
在经历了类似于赵薇收购万家文化的金融分析师所说的“杠杆收购”之后，迅兴新东家斥资超过10亿现金对价收购了一家跨境电商公司65%的股权。
迅兴股份2018年的财务数据由2017年的盈利1.6亿转为负数。
仅仅一年半后，2018年5月11日，迅兴股份发布重大资产出售及关联交易预案——拟以12亿元向迅兴集团出售拉链业务资产及相关负债，交易对方以现金支付对价。
25亿出售，一年半后12亿回购，讯兴股份又回到了施能铿的怀抱。此时留给迅兴股份的，是一个亏损的电商平台，以及比上一年多了4亿元的库存。
令人叹息。
拉链行业，谁是未来王者？
YKK和国内企业各有优势。 YKK希望凭借自身的生产、研发和品牌优势抢占低端市场，而中国企业则决心在低端市场实现基于体量的“档次跳跃”。这将是一场真正的地位之战。
中国企业没有其他出路。他们只能依靠自己的优势，学习YKK的长处，脚踏实地的做好小事。只有这样，企业才能兴旺发达，才能成为百年品牌。
制造业的崛起依赖于把小事做好的企业。
我们期待未来中国企业能够把拉链这个小东西，变成YKK这样的大生意。
结局
本文来自微信公众号，作者：正杰居，36氪经授权发布。
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